エコノミーとエコロジーが共鳴する
超音波技術で安定操業・収益改善・環境負荷低減に貢献し
経済にも環境にもやさしい次のものづくりを実現します。
こんな困り事ありませんか？
閉塞してしまう
配管や流路が詰まり、
生産効率が大きく低下する。
焦げ付いてしまう
加熱部に付着物が焦げ付き、
品質や安定稼働に悪影響を及ぼす。
スケーリングしてしまう
熱交換器にスケールが堆積し、
性能低下やコスト増につながる。
はじめての方へ
HiPEA EcoFULとは
プラントエンジニアリング事業を営む日鉄エンジニアリングによる
製造現場向けのソリューションです。
まずは紹介動画をご覧ください。
持続可能な製造業の実現には
多くの課題が残されています
Production
生産効率の向上
プラントの定期・不定期の停止・洗浄を
最小限に抑え、生産効率を高めたい。
Supply
機会損失の抑制
生産ストップによる機会損失を低減し
販売機会を着実に捉えたい。
Cleaning
洗浄負荷の低減
定期洗浄・突発的な洗浄を最小限に抑え
洗浄にかかる負荷を低減したい。
Environment
環境負荷の低減
付着物によるエネルギーロス、洗浄による廃液排出など、環境負荷を減らしたい。
Maintenance
保全コストの削減
付着物による機器ダメージを抑え
設備寿命を延ばしたい。
Quality
品質不良の削減
最終製品への付着物混入による
品質アウト・廃棄ロスを削減したい。
サービスの内容
洗浄・保全・運用の
3方向でアプローチ
01
スマート洗浄
洗浄作業の効率化
生産停止時に洗浄液(超音波洗浄水)を循環させながら超音波を照射することで、付着物を洗浄・除去する。洗浄時間の削減や環境負荷を低減。危険な洗浄作業も最小限に。
02
スマート保全
運転時の汚れ付着防止
設備洗浄が完了した後、立上げ時から超音波を照射し続けることで、設備の汚れ付着を抑制する。生産停止頻度の低減、稼働率・エネルギー効率向上に寄与。
03
スマート運用
生産プロセスの改善
プロセス流体に超音波を照射し、晶析効果や粘性緩和効果によって、製品の付加価値向上やプロセスの改善を実現。各種用途での効果検証中。
サービスの特徴
始めやすく
人にも環境にも 優しい
外付け設備で始めやすい
取付け型の超音波装置で利用開始に向けた設備改造は不要。また装着・脱着が容易でいつでも取付け・取外し可能。
複雑な運転操作不要で安心
制御は当社による一括管理なので複雑な運転操作は不要。また装置の運転状態は常時監視のため、万が一の不具合時も安心。
CO2排出減で環境に優しい
設備の汚れ付着抑制によりエネルギー効率が向上し、CO2排出が低減。洗浄頻度減によって洗浄作業に係る環境負荷も低減。
目にみえる効果 はもちろん
経済的・環境的メリット も
実績の一部はこちら
CASE 01
紙パルプ業界
濃縮プロセス
※あくまでも実績の一例であり、効果は設備運転条件や原料などによっても異なります。
従来
・ 1ヶ月程で伝熱面に汚れが付着
・濃縮効率低下で不定期洗浄頻発
・ 汚れによりエネルギー効率悪化
サービス利用後
・伝熱面の汚れ付着が抑制
・ 不定期洗浄回避し連続運転を実現
・エネルギー効率改善し、CO2排出低減
CASE 01
紙パルプ業界
濃縮プロセス
※あくまでも実績の一例であり、効果は設備運転条件や原料などによっても異なります。
従来
・ 1ヶ月程で伝熱面に汚れが付着
・濃縮効率低下で不定期洗浄頻発
・ 汚れによりエネルギー効率悪化
サービス利用後
・伝熱面の汚れ付着が抑制
・ 不定期洗浄回避し連続運転を実現
・エネルギー効率改善し、CO2負荷低減
CASE 02
食品業界
加熱殺菌プロセス
※あくまでも実績の一例であり、効果は設備運転条件や原料などによっても異なります。
従来
・1週間毎にCIP洗浄を実施
・ 生産期間長期化で原料在庫が劣化
・焦げの製品混入で品質不良発生
サービス利用後
・ １シーズン3ヶ月間CIP洗浄なし
・ 生産期間短縮による原料劣化の回避
・焦げ付き抑制による品質不良改善
CASE 02
食品業界
加熱殺菌プロセス
※あくまでも実績の一例であり、効果は設備運転条件や原料などによっても異なります。
従来
・1週間毎にCIP洗浄を実施
・ 生産期間長期化で原料在庫が劣化
・焦げの製品混入で品質不良発生
サービス利用後
・ １シーズン3ヶ月CIP洗浄なし
・ 生産期間短縮による原料劣化の回避
・焦げ付き抑制による品質不良改善
導入事例
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